石材拋光是將拋光磨石放在被加工的產品上，用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果，然后產品表面會出現(xiàn)很強的反射光，這就是通常所說的光澤度。石材拋光當磨料顆粒由粗磨到細磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡會由粗到細再到無肉眼看到的痕跡。其表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

一般而言，產品精磨后，產品的光澤度在40~50左右

石材拋光原理：

1、理化學原理：拋光的過程有2個，即“干拋光、濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間，當石材產品發(fā)生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

2、拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋。

3、一般而言，產品精磨后，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中強化拋光過程，發(fā)生物理化學反應，產品在經過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上。

產品在經過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上

石材拋光工藝參數(shù)：

工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量，拋光時的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達較大之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時，拋光速度較大，之后若繼續(xù)增加供給量，拋光速度反而降低。適當增加拋光時的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤(具)的轉速，但線速度過大，拋光劑將會被甩出，造成浪費。

當深度達110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷